近几年来，我国的家具行业蓬勃发展，新款式、新材料的家具层出不穷，但伴随着行业的发展，家具产品的质量投诉也不断增多。为了更好地加强对家具产品的质量监督，我国质检部门在不断地加强对家具产品的抽查力度，2008年国家质检总局公布了10类专项整治的产品，家具名列第一。为了配合国家质检总局的专项整治行动，各地质检部门每年均安排了各地域内的家具产品监督抽查工作，并向社会公布抽查结果。有关资料显示，家具产品的监督抽查合格率一般在70%左右，由此可见，家具行业的质量状况不容乐观。
据了解，很多家具生产企业都非常重视家具产品的质量问题，但令人们不解的是，为什么在监督抽查中仍有被判定为不合格产品。对此，笔者对经常在监督抽查中不合格的项目作出分析，供业内人士参考。
一、木制家具常出现的质量问题
1.人造板封边
人造板封边是家具一个非常重要的质量指标在家具相关标准中（GB/T3324-2008《木家具通用技术条件》；QB/T1951.1-1994《木家具质量检验及质量评定》等）均作出了详细的规定：“人造板部件的非交接面应进行封边或涂饰处理，封边处应无脱胶、鼓泡、透胶、露底。”这表明，非交接的人造板部件均应进行封边处理，或涂饰处理，封边应严密、平整，不允许脱胶、表面有胶渍。封边的目的可以减少人造板的甲醛释放量，并且能增加人造板的防潮性能。在监督检查过程中，大部分家具生产企业都非常注意家具主要部位及可视部位的人造板封边，但会忽视一些隐蔽部位或次要部位的人造板封边，例如：抽屉侧板的后端面、抽屉侧板的底边、家具的底边等部位的封边。如果出现此类情况，家具的其他质量状况再好，也会被判定为不合格产品。
2.抽屉滑道强度
抽屉滑道强度是家具检验中的一个基本项目（GB/T3324-2008《木家具通用技术条件》），或A类不合格项目（QB/T1951.1-1994《木家具质量检验及质量评定》），其检验方法是：将有限位的抽屉或者键盘托拉开到最大位置，没有限位的抽屉或者键盘托拉开到全长的2/3位置，在抽屉面板或者键盘托面板中心顶部，施加的力是350N，压10次，抽屉滑道不得出现任何变形及脱落状况。在检验过程中，有将近50%带有抽屉或键盘托的家具产品均出现此类不合格情况。这个问题的出现，有这几方面原因：①有些不法的滑道生产厂家片面追求经济效益，降低滑道材料的厚度，致使滑道偏软；②在家具安装时，有些工人追求安装速度，减少了滑道的螺钉数量；③抽屉滑道过长等。对此，家具生产企业应加强滑道的采购质量控制、加强对安装工人的岗位培训、进一步改进产品的工艺设计等，解决此类问题的再次出现。
3.甲醛释放量
甲醛释放量指标超标，是一个非常敏感的问题，也是被消费者投诉最多的问题。GB18584-2001《室内装饰装修材料 木家具有害物质限量》中要求，木家具的甲醛释放量应不大于1.5mg/L。一般来说，甲醛释放量超标出现在人造板家具中。那么，如何能更好的控制甲醛释放量指标呢？在此，笔者提出建议：购买人造板时，必须加强人造板的供方评价工作，必须购买具有生产许可证企业生产的人造板，人造板生产企业的生产许可证必须包含所需购买的人造板种类。在购买人造板后，最好对每批购买的人造板产品均进行甲醛释放量指标的测定，严格控制原材料的甲醛释放量，从而控制家具的甲醛释放量指标。
二、软体家具常出现的质量问题
1.沙发内部木制件
在QB/T1952.1-2003《软体家具 沙发》标准中，沙发的内部木制件用料要求规定不应使用：①昆虫尚在侵蚀的木材；②轻微腐朽材面积超过零部件面积的15%；③腐朽材深度超过材厚的25%；④受力部位的木材自然斜纹程度超过20%；⑤有轻微裂缝或节子的木材影响结构强度；⑥带有树皮的木材。这是沙发检验的一个基本项目。前5条基本上所有沙发生产企业均能做得很好，但采用带有树皮的木材企业做得不是很好，他们或多或少地会使用一些带有树皮的木材。因为这一点原因，致使沙发在检验过程中被判定为不合格。所以，在这里说明一下，沙发的内部木制件，无论是承力木制件还是加强构件，最好都要进行粗光处理，去掉木材上的树皮，以免在检验过程中被判定为不合格。
2.沙发金属件
在QB/T1952.1-2003《软体家具 沙发》标准中，沙发的金属件用料要求规定：各种管材或异型管材，受力部位的管壁厚度应不小于1.2mm，这也是沙发检验的一个基本项目。沙发生产企业对例如沙发扶手、框架等部位的金属件壁厚都非常重视，但往往会忽视金属底脚的材料壁厚。有些沙发底脚的金属材料壁厚只有1mm，金属底脚材料壁厚达不到标准规定要求，会使沙发在使用过程中沙发底脚很容易被损坏。为了使沙发的底脚材料壁厚能够达到标准的要求，就需要沙发生产企业在采购金属底脚的过程中，加强对金属底脚材料厚度的进货检验，必要时应锯开金属底脚测量材料壁厚，从源头上避免因为底脚的材料壁厚不达标。
3.弹簧软床垫的
